不同的用戶對(duì)鍍鋅Z型檁條的厚度有不同的要求。假如要同時(shí)知足這些要求，所選的Z型鋼出產(chǎn)工藝和設(shè)備樞紐。一般來(lái)說(shuō)，冷軋很難出產(chǎn)出質(zhì)量不錯(cuò)的鍍鋅Z型檁條，所以要用Z型鋼機(jī)來(lái)完成。

物料從Z型鋼機(jī)尾部進(jìn)入后，被各種壓輥壓下，成型后的Z型鋼從機(jī)頭輸出。這不僅優(yōu)化了需要的出產(chǎn)加工工藝，而且進(jìn)步了產(chǎn)量。它還能確定Z型鋼產(chǎn)品具有平均的壁厚和復(fù)雜的界面外形。

為了達(dá)到正確的壁厚，在壓制Z型鋼時(shí)，Z型鋼機(jī)使用的模具由正確的上模具和一些具有相同尺寸、規(guī)格和尺寸的下模具組成。為了在加工前將它們安裝到位，不僅需要確定上模和下模的平穩(wěn)運(yùn)行，還需要附近的間隙平均，以便壓制的C形鋼可以具有平均的壁厚。

在加工Z型鋼的過程中，安裝模具并對(duì)主機(jī)進(jìn)行測(cè)試。然后啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)、真空泵、擠出機(jī)、切磚機(jī)、給料機(jī)、壓磚機(jī)、主機(jī)和瓷磚輸送機(jī)。泊車時(shí)，起先休止擠壓機(jī)，然后休止其余設(shè)備。

我們?cè)谑褂迷O(shè)備前，檢查連接是否，安裝螺栓螺母是否擰緊，用電啟動(dòng)發(fā)念頭試運(yùn)轉(zhuǎn)前，在左右底盤加足夠的潤(rùn)滑油。從擠出機(jī)擠出的泥坯由切割機(jī)切割成固定長(zhǎng)度，由輥式輸送機(jī)輸送到壓磚機(jī)，并由裝載機(jī)按照指定程序輸送到下模。將由Z型鋼機(jī)壓制的磚坯在工作臺(tái)上分度后，由卸磚機(jī)的真空吸盤吸附，分度后放置在輸送線的磚坯支架上。

用該Z型鋼機(jī)制造的Z型鋼的壁厚可以做得很薄，簡(jiǎn)化了出產(chǎn)工藝，進(jìn)步了出產(chǎn)速率。它可以出產(chǎn)各種均勻壁厚但截面復(fù)雜的型材和不同材質(zhì)的冷彎彩鋼設(shè)備，這些都是普通熱軋方法難以出產(chǎn)的。

分享一下Z型鋼加工和制造的9個(gè)主要過程：

1、放料。Z型鋼都是經(jīng)熱卷板冷彎加工而成，壁薄、重量輕、截面性能優(yōu)良、強(qiáng)度不錯(cuò)。與守舊槽鋼相比，在同等強(qiáng)度可節(jié)約材料30%的情況下，由Z型鋼成型機(jī)自動(dòng)成型，Z型鋼成型機(jī)可根據(jù)給定的型鋼尺寸自動(dòng)完成型鋼的成型過程。其中包括冷軋和熱軋，這里不再贅述。

2、矯平。這需要Z型鋼成型機(jī)的全力支持和工人的監(jiān)督。

3、成形。在這個(gè)步驟中，Z型鋼被認(rèn)為具有基本形狀。

4、定型。這時(shí)候基本上我們就可以看到“Z”形狀的鋼材了。

5、矯直。光有一個(gè)形狀是不夠的，但是需要慢慢地改正。Z型鋼的規(guī)格需要符合我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。

6、測(cè)長(zhǎng)。這一步將不一一詳述；這是需要的一步。

7、沖拉筋圓孔?？梢哉f(shuō)，我們現(xiàn)在已經(jīng)接近成功了。

8、沖橢圓連接孔。這一步粹是上一步的延續(xù)。

9、就是成型切斷。這一步是將Z型鋼分成的規(guī)格。長(zhǎng)時(shí)間不要粗心大意。當(dāng)然，顧客和朋友不認(rèn)為這很簡(jiǎn)單，但事實(shí)并非如此。對(duì)于經(jīng)常用在鋼結(jié)構(gòu)檁條和墻梁上并可組合成輕型屋架、支架和其他建筑構(gòu)件的C型鋼，一般根據(jù)不同高度分為80、100、120、140和160五種規(guī)格。長(zhǎng)度可根據(jù)工程設(shè)計(jì)確定，但要考慮運(yùn)輸和安裝條件，長(zhǎng)度不受限制。